www.wikidata.id-id.nina.az

Injeksi molding Pencetakan suntik atau pengacuan suntik bahasa Inggris injection molding adalah metode pembentukan mater

Injeksi molding

Pencetakan suntik atau pengacuan suntik (bahasa Inggris: injection molding) adalah metode pembentukan material termoplastik di mana material yang meleleh karena pemanasan disuntikkan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga mengeras.

Meskipun banyak ragam dari proses dasar ini, 90 persen injection molding: adalah memproses material termoplastik. Injection molding mengambil porsi sepertiga dari keseluruhan resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan termoplastik. Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap kantor, kendaraan, rumah, pabrik terdapat barang-barang dari plastik yang dibuat dengan cara injection molding, misalnya pesawat telepon, pencetak, keyboard, tetikus, rumah lampu mobil, dashboard, reflektor, roda gigi, helm, televisi, sisir, roda perabot, telepon seluler, dan masih banyak lagi yang lain.

Sejarah sunting

Mesin injeksi molding tercatat telah dipatenkan pertama kali pada tahun 1872 di Amerika Serikat untuk memproses celluloid. Berikutnya pada tahun 1920-an di Jerman mulai dikembangkan mesin injeksi molding namun masih dioperasikan secara manual di mana pencekaman mold masih menggunakan tuas. Tahun 1930-an ketika berbagai macam resin tersedia dikembangkan mesin injeksi molding yang dioperasikan secara hidraulik. Pada era ini kebanyakan mesin injeksi moldingnya masih bertipe single stage plunger. Pada tahun 1946 James Hendry membuat mesin injeksi molding tipe single-stage reciprocating screw yang pertama. Mulai tahun 1950-an relay dan timer mulai digunakan untuk pengontrolan proses injeksi nya.

Mesin injeksi molding ukuran kecil, tampak hopper, nozzle dan clamping unit

Proses sunting

Termoplastik dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) di mana ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup injeksi. Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air. Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidraulis yang tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan robot. Pada saat proses pendinginan produk secara bersamaan di dalam barrel terjadi proses pelelehan plastik sehingga begitu produk dikeluarkan dari cetakan dan cetakan menutup, plastik leleh bisa langsung diinjeksikan.

Jendela proses sunting

Molding area diagram

Jendela proses atau juga disebut Molding Area Diagram adalah sebuah indikator seberapa jauh kita bisa memvariasikan proses dan masih bisa membuat produk yang memenuhi syarat. Idealnya jendela proses cukup lebar sehingga bisa mengakomodasi variasi alami yang terjadi selama proses injeksi. Jika jendela proses terlalu sempit maka ada risiko menghasilkan produk yang cacat akibat variasi proses injeksi berada di luar jendela. Jendela proses berbeda-beda untuk tiap resin karena masing-masing resin memiliki titik leleh (temperatur transisi gelas, Tg) yang berbeda-beda.

Jika temperatur proses terlalu rendah maka ada kemungkinan material tidak meleleh dan jika meleleh maka viskositasnya sangat tinggi sehingga memerlukan tekanan injeksi yang sangat tinggi. Jika tekanan injeksi terlalu tinggi maka akan menimbulkan flash atau burr pada garis pemisah cetakan akibat gaya pencekaman lebih kecili dari tekanan injeksi. Dan jika temperatur proses terlalu tinggi maka material akan mengalami kerusakan atau terbakar.

Gas Assisted Injection Molding sunting

Gas Assisted Injection Molding

Gas Assisted Injection Molding melibatkan penggunaan gas bertekanan tinggi dalam proses injeksi. Ketika mold baru terisi sebagian material plastik leleh (1), gas bertekanan tinggi diinjeksikan. Gas ini akan mendorong plastik leleh ke arah dinding-dinding cetakan (2). Tekanan gas tetap dipertahankan untuk memberikan tekanan pemadatan sementara produk mengalami pendinginan (3). Gas yang biasa dipakai adalah gas Nitrogen karena bersifat inert.

Perbedaan tekanan di dalam mold

Keuntungan:

  1. Leluasa dalam mendesain bentuk-bentuk produk berongga, berdinding tipis ataupun tebal dan berbentuk batang atau pipa
  2. Kekakuan produk lebih tinggi akibat adanya ruang kosong (momen inersia polar lebih tinggi)
  3. Memerlukan jumlah gate lebih sedikit sehingga mengurangi weldline
  4. Tidak ada cacat sinkmark pada produk-produk yang tebal
  5. Tekanan injeksi dan pemadatan yang lebih rendah
  6. Distribusi tekanan pemadatan lebih merata
  7. Siklus injeksi lebih cepat akibat waktu pendinginan yang lebih singkat.
  8. Produk yang lebih ringan

Mesin injeksi molding sunting

Komponen utama sunting

  1. Unit injeksi - bagian dari mesin injeksi molding yang berfungsi untuk melelehkan material plastik, terdiri dari hopper, barrel dan screw.
  2. Mold - bagian dari mesin injeksi molding di mana plastik leleh dicetak dan didinginkan
  3. Unit pencekam - bagian dari mesin injection yang berfungsi untuk mencekam mold pada saat penginjeksian material ke dalam cetakan sekaligus menyediakan mekanisme pengeluaran produk dari mold
Sebuah mold akan dipasang ke mesin injeksi molding

Jenis-jenis mesin injeksi molding sunting

  1. Berdasarkan metode pencekaman cetakan
    1. pencekam toggle
    2. pencekam hidraulis
  2. Berdasarkan proses pelelehan bijih plastik
    1. single-stage plunger
    2. two-stage screw-plunger
    3. single-stage reciprocating-screw
  3. Berdasarkan tonase - Mesin injeksi molding dibedakan berdasarkan besarnya gaya pencekaman maksimum yang bisa diberikan. Kisarannya mulai dari 5 ton untuk menghasilkan produk seberat 10 gram sampai dengan 5000 ton untuk menghasilkan produk seberat 50 kilogram.
Mesin injeksi molding 1300 ton dengan tambahan robot di bagian atas mesin untuk pengambilan produk dari mold

Contoh polimer yang paling cocok untuk proses ini adalah sunting

Sebagian besar polimer, kadang-kadang disebut resin, dapat digunakan, termasuk semua termoplastik, beberapa bahan termoseting, dan beberapa elastomer. Sejak tahun 1995, jumlah total bahan cetakan injeksi yang tersedia telah meningkat dengan kecepatan 750 per tahun; sekitar 18.000 bahan tersedia ketika tren ini dimulai. Material yang tersedia meliputi alloys atau campuran material yang telah dikembangkan sebelumnya, sehingga perancang produk dapat memilih material dengan serangkaian sifat terbaik dari berbagai macam material. Polimer yang umum seperti epoksiepoksidan fenolikadalah contoh plastik termoset, sedangkan nylon, polietilen, polistiren, dan polistirenadalah plastik termoplastik. Kriteria utama pemilihan material adalah kekuatan dan fungsionalitas yang diperlukan untuk bagian akhir, serta biaya, tetapi juga setiap material memiliki parameter yang berbeda untuk pencetakan yang perlu dipertimbangkan. Pertimbangan lain saat memilih bahan cetakan injeksi termasuk modulus lentur, atau sejauh mana bahan dapat ditekuk tanpa kerusakan, serta pembuangan panas dan penyerapan air. Sampai saat ini, pegas plastik tidak mungkin dibuat, tetapi kemajuan dalam sifat polimer membuatnya sekarang cukup praktis. Aplikasi termasuk gesper untuk mengamankan dan melepaskan tali peralatan luar ruangan.

Referensi sunting

  1. ^ Anonymous (2002). "The Injection Molding of Quality Parts - Process Engineering Alternatives and Process Selection" (edisi ke-1st). Bayer AG - Plastics Business Group, D-51368 Leverkusen.: 18. 
  2. "Injection Molding". www.custompartnet.com. Diakses tanggal 2023-10-27. 
  3. "Manufacturing Processes Reference Guide". books.google.com. Diakses tanggal 2023-10-27. 
  4. "Your Guide to Choosing the Best Injection Molding Materials". tdlmould.com. Diakses tanggal 2023-10-27. 
  5. "Plastic Injection Molding: Manufacturing Process Fundamentals". books.google.com. Diakses tanggal 2023-10-27. 
  6. "5 Common Plastic Resins Used in Injection Molding". www.rodongroup.com. Diakses tanggal 2023-10-27. 
  7. "Polymer". www.britannica.com. Diakses tanggal 2023-10-27. 

Daftar pustaka sunting

  • (Inggris) Strong, A. Brent (2006). "Plastics: Materials and Processing". Pearson Prentice Hall ISBN 0-13-114558-4
  • (Inggris) R.J. Crawford (2002). “Plastic Engineering”. Buttenworth-Heinemann ISBN 0-7506-3764-1
  • (Inggris) Anonym (1995). “The Wordsworth Dictionary of Science & Technology”. Wordsworth Reference ISBN 1-85326-351-6
  • (Inggris) Charles A. Harper (2000). “Modern Plastic Handbook”. McGraw-Hill, ISBN 0-07-026714-6

Pranala luar sunting

wikipedia, wiki, buku, buku, perpustakaan, artikel, baca, unduh, gratis, unduh gratis, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, gambar, musik, lagu, film, buku, permainan, permainan.
Tanggal penerbitan:
Pencetakan suntik atau pengacuan suntik bahasa Inggris injection molding adalah metode pembentukan material termoplastik di mana material yang meleleh karena pemanasan disuntikkan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga mengeras Meskipun banyak ragam dari proses dasar ini 90 persen injection molding adalah memproses material termoplastik Injection molding mengambil porsi sepertiga dari keseluruhan resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan termoplastik Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap kantor kendaraan rumah pabrik terdapat barang barang dari plastik yang dibuat dengan cara injection molding misalnya pesawat telepon pencetak keyboard tetikus rumah lampu mobil dashboard reflektor roda gigi helm televisi sisir roda perabot telepon seluler dan masih banyak lagi yang lain Daftar isi 1 Sejarah 2 Proses 3 Jendela proses 4 Gas Assisted Injection Molding 5 Mesin injeksi molding 5 1 Komponen utama 5 2 Jenis jenis mesin injeksi molding 6 Contoh polimer yang paling cocok untuk proses ini adalah 7 Referensi 8 Daftar pustaka 9 Pranala luarSejarah suntingMesin injeksi molding tercatat telah dipatenkan pertama kali pada tahun 1872 di Amerika Serikat untuk memproses celluloid Berikutnya pada tahun 1920 an di Jerman mulai dikembangkan mesin injeksi molding namun masih dioperasikan secara manual di mana pencekaman mold masih menggunakan tuas Tahun 1930 an ketika berbagai macam resin tersedia dikembangkan mesin injeksi molding yang dioperasikan secara hidraulik Pada era ini kebanyakan mesin injeksi moldingnya masih bertipe single stage plunger Pada tahun 1946 James Hendry membuat mesin injeksi molding tipe single stage reciprocating screw yang pertama Mulai tahun 1950 an relay dan timer mulai digunakan untuk pengontrolan proses injeksi nya nbsp Mesin injeksi molding ukuran kecil tampak hopper nozzle dan clamping unitProses suntingTermoplastik dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis karena gaya gravitasi di mana ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup injeksi Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi yang juga berfungsi sebagai plunger melalui nozzle ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidraulis yang tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan robot Pada saat proses pendinginan produk secara bersamaan di dalam barrel terjadi proses pelelehan plastik sehingga begitu produk dikeluarkan dari cetakan dan cetakan menutup plastik leleh bisa langsung diinjeksikan Jendela proses sunting nbsp Molding area diagramJendela proses atau juga disebut Molding Area Diagram adalah sebuah indikator seberapa jauh kita bisa memvariasikan proses dan masih bisa membuat produk yang memenuhi syarat Idealnya jendela proses cukup lebar sehingga bisa mengakomodasi variasi alami yang terjadi selama proses injeksi Jika jendela proses terlalu sempit maka ada risiko menghasilkan produk yang cacat akibat variasi proses injeksi berada di luar jendela Jendela proses berbeda beda untuk tiap resin karena masing masing resin memiliki titik leleh temperatur transisi gelas Tg yang berbeda beda Jika temperatur proses terlalu rendah maka ada kemungkinan material tidak meleleh dan jika meleleh maka viskositasnya sangat tinggi sehingga memerlukan tekanan injeksi yang sangat tinggi Jika tekanan injeksi terlalu tinggi maka akan menimbulkan flash atau burr pada garis pemisah cetakan akibat gaya pencekaman lebih kecili dari tekanan injeksi Dan jika temperatur proses terlalu tinggi maka material akan mengalami kerusakan atau terbakar Gas Assisted Injection Molding sunting nbsp Gas Assisted Injection MoldingGas Assisted Injection Molding melibatkan penggunaan gas bertekanan tinggi dalam proses injeksi Ketika mold baru terisi sebagian material plastik leleh 1 gas bertekanan tinggi diinjeksikan Gas ini akan mendorong plastik leleh ke arah dinding dinding cetakan 2 Tekanan gas tetap dipertahankan untuk memberikan tekanan pemadatan sementara produk mengalami pendinginan 3 Gas yang biasa dipakai adalah gas Nitrogen karena bersifat inert nbsp Perbedaan tekanan di dalam moldKeuntungan 1 Leluasa dalam mendesain bentuk bentuk produk berongga berdinding tipis ataupun tebal dan berbentuk batang atau pipa Kekakuan produk lebih tinggi akibat adanya ruang kosong momen inersia polar lebih tinggi Memerlukan jumlah gate lebih sedikit sehingga mengurangi weldline Tidak ada cacat sinkmark pada produk produk yang tebal Tekanan injeksi dan pemadatan yang lebih rendah Distribusi tekanan pemadatan lebih merata Siklus injeksi lebih cepat akibat waktu pendinginan yang lebih singkat Produk yang lebih ringanMesin injeksi molding suntingKomponen utama sunting Unit injeksi bagian dari mesin injeksi molding yang berfungsi untuk melelehkan material plastik terdiri dari hopper barrel dan screw Mold bagian dari mesin injeksi molding di mana plastik leleh dicetak dan didinginkan Unit pencekam bagian dari mesin injection yang berfungsi untuk mencekam mold pada saat penginjeksian material ke dalam cetakan sekaligus menyediakan mekanisme pengeluaran produk dari mold nbsp Sebuah mold akan dipasang ke mesin injeksi moldingJenis jenis mesin injeksi molding sunting Berdasarkan metode pencekaman cetakan pencekam toggle pencekam hidraulis Berdasarkan proses pelelehan bijih plastik single stage plunger two stage screw plunger single stage reciprocating screw Berdasarkan tonase Mesin injeksi molding dibedakan berdasarkan besarnya gaya pencekaman maksimum yang bisa diberikan Kisarannya mulai dari 5 ton untuk menghasilkan produk seberat 10 gram sampai dengan 5000 ton untuk menghasilkan produk seberat 50 kilogram 1 nbsp Mesin injeksi molding 1300 ton dengan tambahan robot di bagian atas mesin untuk pengambilan produk dari moldContoh polimer yang paling cocok untuk proses ini adalah suntingSebagian besar polimer kadang kadang disebut resin dapat digunakan termasuk semua termoplastik beberapa bahan termoseting dan beberapa elastomer 2 Sejak tahun 1995 jumlah total bahan cetakan injeksi yang tersedia telah meningkat dengan kecepatan 750 per tahun sekitar 18 000 bahan tersedia ketika tren ini dimulai Material yang tersedia meliputi alloys atau campuran material yang telah dikembangkan sebelumnya sehingga perancang produk dapat memilih material dengan serangkaian sifat terbaik dari berbagai macam material Polimer yang umum seperti epoksiepoksidan fenolikadalah contoh plastik termoset sedangkan nylon polietilen polistiren dan polistirenadalah plastik termoplastik 3 4 Kriteria utama pemilihan material adalah kekuatan dan fungsionalitas yang diperlukan untuk bagian akhir serta biaya tetapi juga setiap material memiliki parameter yang berbeda untuk pencetakan yang perlu dipertimbangkan 5 Pertimbangan lain saat memilih bahan cetakan injeksi termasuk modulus lentur atau sejauh mana bahan dapat ditekuk tanpa kerusakan serta pembuangan panas dan penyerapan air 6 Sampai saat ini pegas plastik tidak mungkin dibuat tetapi kemajuan dalam sifat polimer membuatnya sekarang cukup praktis 7 Aplikasi termasuk gesper untuk mengamankan dan melepaskan tali peralatan luar ruangan Referensi sunting a b Anonymous 2002 The Injection Molding of Quality Parts Process Engineering Alternatives and Process Selection edisi ke 1st Bayer AG Plastics Business Group D 51368 Leverkusen 18 Parameter coauthors yang tidak diketahui mengabaikan author yang disarankan bantuan Injection Molding www custompartnet com Diakses tanggal 2023 10 27 Manufacturing Processes Reference Guide books google com Diakses tanggal 2023 10 27 Your Guide to Choosing the Best Injection Molding Materials tdlmould com Diakses tanggal 2023 10 27 Plastic Injection Molding Manufacturing Process Fundamentals books google com Diakses tanggal 2023 10 27 5 Common Plastic Resins Used in Injection Molding www rodongroup com Diakses tanggal 2023 10 27 Polymer www britannica com Diakses tanggal 2023 10 27 Daftar pustaka sunting Inggris Strong A Brent 2006 Plastics Materials and Processing Pearson Prentice Hall ISBN 0 13 114558 4 Inggris R J Crawford 2002 Plastic Engineering Buttenworth Heinemann ISBN 0 7506 3764 1 Inggris Anonym 1995 The Wordsworth Dictionary of Science amp Technology Wordsworth Reference ISBN 1 85326 351 6 Inggris Charles A Harper 2000 Modern Plastic Handbook McGraw Hill ISBN 0 07 026714 6Pranala luar sunting Inggris Close mold fabrication Inggris Society of Plastic Engineer Inggris Injection Molding Grand Valley State University Diarsipkan 2007 04 02 di Wayback Machine Diperoleh dari https id wikipedia org w index php title Injeksi molding amp oldid 24755043